獲知冷拔無(wú)縫管的電焊焊接特性以及加工工藝對(duì)策

　　冷拔無(wú)縫管因?yàn)樘己康停浯阌糙呄蚝屠淞掩呄蛐。邆鋬?yōu)良的電焊焊接性。可是過(guò)大的焊接線動(dòng)能會(huì)使焊接及熱危害區(qū)產(chǎn)生粗晶機(jī)構(gòu)進(jìn)而超低溫延展性大幅減少，構(gòu)造的突然變化及生產(chǎn)制造中的超強(qiáng)力校核會(huì)使構(gòu)造的部分造成高的地應(yīng)力，進(jìn)而擴(kuò)大機(jī)器設(shè)備在超低溫情況下的延性毀壞。因此，在電焊焊接全過(guò)程中應(yīng)保證以下內(nèi)容：

　　⑴選用小的焊接線動(dòng)能，較大 程度的降低超溫，避免在對(duì)接焊縫上出現(xiàn)粗壯的機(jī)構(gòu)。焊條電弧焊常選用12-15KJ/cm，電弧焊一般為20KJ/cm。因此焊條電弧焊盡可能無(wú)需φ5焊絲，埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)多采用φ3.2焊條，焊條電弧焊各層約2mm，埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)約2.5mm。

　　⑵選用直焊縫，多道迅速電弧焊接。目地是以便降低超溫和后一焊縫對(duì)前一焊縫有淬火功效，使晶體優(yōu)化。

　　⑶防止超強(qiáng)力校核，使構(gòu)造部分不造成應(yīng)力狀況。

　　⑷盡量減少焊縫間的虛梁溫度，防止焊縫長(zhǎng)時(shí)

　　間處在高溫情況，盡可能保證不持續(xù)焊接。

　　⑸一般采用極低氫焊絲及助焊劑，因此在焊前要嚴(yán)苛按風(fēng)干規(guī)章制度開展風(fēng)干解決，領(lǐng)料的焊絲超出4鐘頭沒(méi)用過(guò)完，應(yīng)回到二級(jí)庫(kù)再次風(fēng)干再應(yīng)用。此外針對(duì)冷拔無(wú)縫管焊絲，應(yīng)用前要按有關(guān)規(guī)范開展熔敷金屬材料外擴(kuò)散氫復(fù)檢，一般選用水銀法，按GB/T3965-2012實(shí)行，合標(biāo)指標(biāo)值合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。

　　⑹在冬季施工措施及薄厚很大的構(gòu)造，盡可能開展加熱，最少加熱到15℃左右。針對(duì)大厚鋼板電焊焊接，加熱溫度一般為50℃，道間溫控在50~150℃中間。

　　(7)引弧須選用引弧板或在焊縫內(nèi)引弧，不可在非電焊焊接位置引弧。

　　(8)冷拔無(wú)縫管焊后清除地應(yīng)力調(diào)質(zhì)處理能夠 減少高合金鋼電焊焊接商品的脆性斷裂危險(xiǎn)因素。